Automata mikro folyadék adagoló Manufacturer

Álláspontunk az automatikus mikrofolyadék-adagolás terén

Az automatikus adagolás folyadékkezelő családunk azon része, amely a mért mikrotérfogatokat ismételten kiadja egy tárolt készletből, ahelyett, hogy minden egyes alikvotot kézzel húzna ki. Az ebben a kategóriában felsorolt modell a Qiujing X8 automata mikro folyadék adagoló , a nagy hatékonyság, az alacsony működési zaj és a biztonságos kezelés köré tervezték a rutin padokon végzett munkákhoz.

Minden egységet teljes folyadékútként kezelünk, nem pedig egyetlen műszert, így a konfigurációs döntés kiterjed a tartályra, a szállítófejre, a fúvókára és a reagenst érintő fogyóeszközökre.

• A tározó formátuma: palack tetejére szerelhető, vagy egy külön tartály, amely az adagolófejet táplálja, a reagenstartály és a munkaasztal elrendezése szerint kiválasztva.
• Adagolási minta: egyszeri alikvot részek, ismételt egyenlő alikvot részek egy hosszú sorozatban vagy folyamatos szállítás.
• Kiváltás: kézi nyomógombos vezérlés rövid futásokhoz és kihangosított kioldás sorozatmunkához.
• Nedves út: a reagenskémia, a tisztítószer és a sterilizálási rutin alapján kiválasztott anyagok.
• Fogyóeszközök: a hegyek és a csövek a fúvókához illeszkednek, így minden folyadék érintkezési pont meghatározott.

Ahol az automatikus adagolás illeszkedik a munkafolyamatba

Az adagolók átveszik azokat a munkapadi feladatokat, amelyek ugyanazt a térfogatot több tucat vagy százszor megismétlik: mikrolemez-lyukak feltöltése, puffer vagy közeg hozzáadása a mintacsövekhez, sorozathígítások elkészítése, standardok és kontrollok szétosztása, valamint a reagens aliquot kiosztása az elemzés előtt. Az ebbe a családba tartozó konfigurációk a modelltől, a fúvókától és a tartálytól függően nagyjából 0,2 µl-től 100 ml-ig terjednek a munkatérfogatokra, így egy platformkoncepció kiszolgálhat egy molekuláris biológiai padot és egy milliliteres reagensállomást.

Az általunk leggyakrabban konfigurált alkalmazások azokból a szektorokból származnak, amelyeket eszközeink már kiszolgálnak:

• Ipari K+F és minőségellenőrzés: ismételt reagens hozzáadása a teljesítmény teszteléséhez és a bejövő ellenőrzéshez.
• Élelmiszer- és környezetvédelmi vizsgálat: minta előkezelése, tüskézés és aliquot előkészítése tételenként.
• Élettudományi kutatások: lemeztöltés, hígítási sorozatok és reagensek elosztása molekuláris és sejtmunkához.
• Orvosi vizsgálatok és biotechnológia: standardok, kontrollok és minta alikvot részek, ahol ugyanaz a térfogat egész nap ismétlődik.
• Egyetemek és intézetek: oktatópadok és közös felszerelési helyiségek, ahol az egyszerű, csendes egységet részesítik előnyben.

Folyadékkezelési termékcsalád, amelyet mi szállítunk

Az adagoló nem áll egyedül a laboratóriumban. A miénk pipettázási tartomány és a támasztó műszerek lefedik az adagolási lépés előtti és utáni áttöltéseket, így egy beszállítótól egy pad felszerelhető hozzáillő fogyóeszközökkel.

Ha egy projekthez egyszeri mikroliteres adagolásra van szükség az adagoló mellett, a mi mikropipetták hozzáillő hegyekkel vannak megadva, így az egész pad egyetlen fogyóeszköz szabványt követ.

Minden egységbe beépített konfigurációs lehetőségek

A konfiguráció a munkaponttól indul, nem a katalógusszámtól. Az alábbi változókat rögzítjük Önnel és rögzítjük a rendelési specifikációban.

• Térfogattartomány és fúvóka: a legkisebb és a legnagyobb alikvot határozza meg a szállítófejet és a fúvóka furatát.
• Adagolási mód: egyszeri lövés, ismételt egyenlő aliquot rész vagy folyamatos áramlás, a megfelelő vezérlési opcióval.
• Nedvesített anyagok: vizes pufferekhez, savakhoz, oldószerekhez vagy detergensekhez kiválasztott csövek, tömítések és fejanyagok.
• Autoklávozható alkatrészek: az eltávolítható alkatrészeket megerősítik az Ön által futtatott sterilizálási rutinhoz, beleértve a ciklusszámmal kapcsolatos elvárásokat is.
• Elektromos konfiguráció: az egység a rendeltetési tápfeszültség szabványnak és a csatlakozó típusának megfelelően van szállítva.
• OEM/ODM hatókör: márkajelzés, szín, címkézés, kézikönyv és csomagolás az Ön piaci követelményei szerint.

A kritikus specifikációk árajánlattétel előtt megerősítve

Az alábbi paraméterek határozzák meg az általunk javasolt egységet és a kiszállítás előtt alkalmazott ellenőrzési módot. Az értékeket modellenként és munkapontonként erősítik meg, nem pedig általános adatlapon feltételezik.

Kezelőszervek, asztali integráció és kezelői biztonság

Minden adagoló egy asztali műszer: vízszintes felületre, megfelelő szabványú stabil teljesítménypontra, valamint szabad térre van szüksége a tartályhoz és a csővezetékhez. Ahol az adagoló szélesebb munkafolyamatot táplál, a rendelés feladása előtt megerősítjük az interfészt, hogy a kioldás, a ciklusidő és a felszerelés illeszkedjen a környező berendezéshez.

• Kioldási lehetőségek: nyomógomb, kihangosító vagy távoli kioldó, attól függően, hogy a kezelő hogyan kezeli a csöveket vagy a lemezeket.
• Szerelés: szabadon álló pad elhelyezése vagy konzolra szerelt elhelyezés a tartály mellett.
• Kezelői biztonság: olyan elrendezés, amely elkerüli a fröccsenést, a túlnyomást a zárt tartályokban és a fúvókával való véletlen érintkezést.
• Zaj: Az alacsony működési zaj az X8 tervezési célja, ami közös helyiségekben és nyitott laboratóriumokban számít.
• Feltöltés és öblítés: a sorrend a kézikönyvben van meghatározva, és megismétlődik indításkor és a reagenscsere előtt.

Anyagok, tisztítás és szervizelhetőség

A nedvesített komponenseket kiválasztják a reagenshez és az azt követő tisztítási rutinhoz. Az autoklávozásra szánt eltávolítható alkatrészeket a konfigurációs szakaszban megerősítik, és a tisztítási eljárást dokumentálják, így a pontosság minden reagenscsere után helyreáll, nem pedig csendesen.

• Rutin takarítás: öblítési és öblítési szekvenciák vizes és oldószer alapú reagensekhez.
• Kopó alkatrészek: a fúvókákat, tömítéseket és csöveket cserélhető elemként szállítjuk az egységek üzemben tartásához.
• Fogyóeszközök: a fúvókához illeszkedő hegyek konzisztens folyadékkal érintkező felületet tartanak fenn.
• Szolgáltatás: A műszaki konzultáció kiterjed a terepen lévő egységek üzemeltetési útmutatásaira és hibaelhárítására.

Minőségellenőrzés, dokumentálás és átvétel

A gyártás teljes folyamatellenőrzés alatt zajlik: a nyersanyag-ellenőrzést, a folyamat közbeni tesztelést és a késztermék-ellenőrzést a műszer kiadása előtt alkalmazzák. A cég CE tanúsítvánnyal és ISO 13485 minőségirányítási rendszerrel rendelkezik, az orvostechnikai eszközök bejelentésével, az exportértékesítéssel és az I. osztályú gyártási rekord tanúsítvánnyal rendelkezik az adott termékvonalakra vonatkozóan.

Az elfogadás egy meghatározott utat követ az eszközprojekteknél:

1. Minta megerősítése a megállapodás szerinti specifikációnak a tömeges gyártás előtt.
2. Funkcionális ellenőrzések és térfogatellenőrzés a munkaponton.
3. Az összeszerelt egységek, tartozékok és fogyóeszközök végső ellenőrzése.
4. Dokumentációs csomag a szállítmányhoz, amely tartalmazza a kezelési és karbantartási utasításokat.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A pontos javaslathoz szükség van a munkapontra és a körülötte lévő környezetre. Az alábbi lista az, amit műszaki csapatunk felülvizsgál a konfiguráció és az árajánlat megerősítése előtt.

• Reagens vagy minta típusa, koncentrációja és munkahőmérséklete.
• Legkisebb és legnagyobb alikvot rész, valamint az egyes pontokhoz szükséges tűrés.
• Adagolási minta: egyszeri felvétel, ismételt sorozat vagy folyamatos.
• A tétel mérete és a szükséges alikvot mennyiségek óránként.
• A tározó formátuma és a rendelkezésre álló pad alapterülete.
• Érintkezők, egyéb berendezések és lehetséges automatizálási bekötés.
• Célország, tápfeszültség szabvány és csatlakozó típusa.
• Tisztítási, autoklávozási és szennyeződés-ellenőrzési rutin.
• OEM/ODM hatókör, márkajelzés, csomagolás és dokumentációs nyelv.
• Rendelési mennyiség, szállítási ütemterv és mintakövetelmények.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mit gyárt a Qiujing ebben a kategóriában?

Gyártjuk a jelenleg a Qiujing X8 modell által vezetett automata mikro folyadék adagoló sort, mikropipettákkal, makropipettákkal és a hozzájuk használt fogyóeszközökkel együtt. A gyártás, az összeszerelés és a tesztelés saját sanghaji üzemünkben zajlik, és a termékcsaládot CE tanúsítvánnyal és ISO 13485 minőségirányítási rendszerrel szállítjuk OEM/ODM opciókkal.

Konfigurálható az adagoló egy adott reagenshez és térfogathoz?

Igen. Áttekintjük a térfogati tartományt, a folyadék tulajdonságait, a kémiai kompatibilitást és az áteresztőképesség célját, majd megerősítjük a szállítófejet, a fúvókát, a csöveket, a nedvesített anyagokat és a vezérlő típusát. Ha a reagens szokatlan, a konfiguráció lefagyása előtt mintavizsgálatot kell végezni.

Támogatja az OEM/ODM testreszabását?

OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a terméktervezési módosításokat rajzok vagy minták alapján, a specifikáció módosításait, a megjelenés és a színek testreszabását, a márkás kézikönyveket és a csomagolást az Ön piacán. A testreszabási hatókört a gyártás megkezdése előtt írásban egyeztetjük.

Hogyan történik a minőség ellenőrzése kiszállítás előtt?

A nyersanyagokat átvételkor ellenőrzik, az egységeket összeszereléskor ellenőrzik, a kész műszerek működési és térfogati ellenőrzésen mennek át a megbeszélt munkaponton. A tömeges gyártás előtt mintamegerősítés áll rendelkezésre, hogy a leszállított konfiguráció megegyezzen a tesztelt konfigurációval.

Mi a gyártás átfutási ideje és szállítási köre?

A megerősített specifikációk szabványos átfutási ideje 10 munkanap, a végső ütemezés a megrendelés visszaigazolásában szerepel. A szállítmányok magukban foglalják a műszert, a konfigurált tartozékokat, a megfelelő fogyóeszközöket és a dokumentációs csomagot.

Milyen támogatás követi a szállítást?

Technikai csapatunk terméktanácsadást, üzemeltetési útmutatást és hibaelhárítást biztosít, valamint cserefúvókákat, tömítéseket, csöveket és tippeket szállít kopóalkatrészként. Az alkatrészlistákat a megrendeléssel egyeztetjük, hogy a régóta működő padok megszakítás nélkül üzemeljenek.